24種橡膠制品硫化問(wèn)題及解決方案
1、橡膠產(chǎn)品缺膠(表現(xiàn)為：橡膠體外觀不完整，沒(méi)有填充滿)
膠料稱(chēng)量不準(zhǔn)；膠料流動(dòng)性不好；膠料擺放不當(dāng)；注膠孔被堵；溢膠；注射壓力不足；注射/注壓未完成突然停電；實(shí)際用膠量與工藝不符；注壓機(jī)膠料烘烤不均；同一個(gè)產(chǎn)品在不同機(jī)器上的工藝參數(shù)不同；注膠孔過(guò)小。
2、橡膠制品脫膠(表現(xiàn)為橡膠體與骨架相互脫離，不粘接)
骨架涂膠前表面的油脂未處理干凈；(表現(xiàn)為膠粘劑架不粘)
膠粘劑失效：表涂或底涂未干燥；超期儲(chǔ)存；合模后未開(kāi)始注膠突然停電；使用了不合格的膠粘劑；骨架裝在高溫模具中時(shí)間過(guò)久。
涂好膠粘劑的骨架表面被污染：沒(méi)做好防塵措施被粉塵污染，被脫模劑污染，設(shè)備維修時(shí)沒(méi)有將骨架移走被油污染，裝骨架時(shí)沒(méi)有更換干凈的手套；
骨架表面的膠粘劑過(guò)厚或有堆積現(xiàn)象；模溫過(guò)高或過(guò)低；模具封膠不嚴(yán)；注膠孔過(guò)大；二次加工。
3、橡膠制品爛邊(焦邊)(表現(xiàn)在模具型腔分型部位出現(xiàn)皺褶、分層等缺陷)
模溫過(guò)高；撕邊模具撕邊槽距離不合理；排氣不當(dāng)。
4、雜質(zhì)(表現(xiàn)為在橡膠體表面存在不同的材料或其它物體)
混煉膠中含有熟膠皮；模具上的熟膠皮沒(méi)有清理干凈；令注膠孔沒(méi)有清理干凈；內(nèi)在雜質(zhì)(原材料本身中的雜質(zhì))；
5、橡膠制品悶氣(表現(xiàn)為橡膠體上有一點(diǎn)粘粘的，海綿狀的橡膠；混煉膠沒(méi)熟)
排氣次數(shù)不夠；模具上沒(méi)有設(shè)計(jì)排氣孔或跑膠道；排氣延時(shí)不足；上料方法不當(dāng)；膠料過(guò)多；排氣方法不當(dāng)。
6、氣泡(悶氣的另一種表現(xiàn)狀態(tài)，在橡膠體表面形成一個(gè)包，里面充滿空氣)
涂好膠粘劑的骨架表面被污染(逐步脫膠一氣泡)；骨架表面的膠粘劑未徹底干燥；原材料中水分超標(biāo)；混煉膠中水分過(guò)多。
7、橡膠制品欠硫(表現(xiàn)為：橡膠產(chǎn)品內(nèi)部有網(wǎng)狀、氣孔或產(chǎn)品表面鼓包現(xiàn)象)
工藝硫化溫度太低；工藝硫化時(shí)間不足；裝卸模時(shí)間太長(zhǎng)造成模溫降低；混煉膠T90過(guò)長(zhǎng)；操作工未按工藝硫化時(shí)間生產(chǎn)(縮短硫化時(shí)間)。
8、橡膠制品過(guò)硫(表現(xiàn)為：橡膠產(chǎn)品有焦燒或表面褶皺現(xiàn)象)
硫化溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
9、橡膠制品移位(表現(xiàn)為產(chǎn)品的分型面不能順暢過(guò)渡，相互錯(cuò)開(kāi))
模具的導(dǎo)柱或?qū)е啄p，造成它們之間的配合間隙加大；模具的上下模在合模時(shí)沒(méi)有防錯(cuò)技術(shù)，轉(zhuǎn)180度也能將模具合上，而且不會(huì)將模具打壞；模具的導(dǎo)柱脫落；骨架產(chǎn)品，模腔中定位銷(xiāo)脫落或配合不當(dāng)。
10、橡膠制品打骨架(表現(xiàn)為骨架變形、斷裂、多出毛刺等致使骨架不合格的現(xiàn)象)
骨架或模腔不合格；骨架沒(méi)放正；模具結(jié)構(gòu)不合理，致使骨架不好放。
11、橡膠制品漏骨架(表現(xiàn)為骨架該包膠的部位沒(méi)有橡膠)
骨架或模腔不合格；模腔中定位銷(xiāo)脫落或配合不當(dāng)；裝模時(shí)，導(dǎo)致模具的上下模配合不當(dāng)。
12、橡膠制品變形(表現(xiàn)為產(chǎn)品失去了原來(lái)固有的形狀)
骨架原材料材質(zhì)差；拋砂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或砂粒過(guò)粗(塑料外殼類(lèi)，鋁外殼類(lèi)，內(nèi)徑較大、壁厚較薄的管材類(lèi))；模腔與骨架配合間隙過(guò)大；注膠壓力過(guò)大；純膠或塑料產(chǎn)品放置不當(dāng)。
13、橡膠制品膠邊厚
裝膠量太多；模具的上下模配合面(分型面)磨損；模具無(wú)跑膠道或跑膠道不合理；鎖模壓力過(guò)??；模具分型面配合不當(dāng)(設(shè)計(jì)造成)。
14、橡膠制品模臟(表現(xiàn)為產(chǎn)品表面色澤不一致，有污垢，沒(méi)有光澤)
模腔內(nèi)有污垢；骨架表面的膠粘劑涂得太厚，硫化時(shí)淌到模腔使橡膠粘在(致使膠粘劑沾在)模腔上；膠料致使模腔易產(chǎn)生污垢；使用水性脫模劑易產(chǎn)生模臟。
15、橡膠制品粘模(表現(xiàn)為在橡膠體表面形成不規(guī)則的橡膠殘缺區(qū))
模溫過(guò)低；膠料配方不佳(如內(nèi)在脫模劑份量少)；骨架膠粘劑未徹底干燥。
16、橡膠制品注膠孔太深(表現(xiàn)為在橡膠體表面形成一個(gè)明顯的凹坑)
設(shè)計(jì)不合理；排氣不當(dāng)；模溫過(guò)高；脫模不當(dāng)。
17、橡膠制品骨架斷裂
注膠壓力太大或骨架的抗拉強(qiáng)度、延伸率太低造成，如181H，515c的外殼等；
模腔與骨架配合間隙過(guò)大。
18、橡膠制品分層(表現(xiàn)為在橡膠體的局部產(chǎn)生橡膠與橡膠之間不粘合的現(xiàn)象)
膠料熱煉溫度過(guò)低、薄通次數(shù)不夠；硫化溫度過(guò)高；排氣不當(dāng)。
19、橡膠制品撬壞(表現(xiàn)為零件的橡膠體或骨架在硫化的后期被局部破壞)
模具結(jié)構(gòu)不合理；脫模器具不合理；脫模方法不當(dāng)。
20、橡膠制品模痕、凹凸(表現(xiàn)為橡膠體表面有明顯的、不規(guī)則的麻點(diǎn)、劃痕、凹凸不平等)
模腔上有痕跡；膠料中有硬狀物體。
21、橡膠制品縮裂(表現(xiàn)為橡膠分型處表面有裂紋)
模溫過(guò)高；模具配合面不當(dāng)。
22、橡膠制品撕缺(表現(xiàn)為在產(chǎn)品的突出部位被扯掉)
膠料撕裂強(qiáng)度差；硫化脫模或修邊方法不當(dāng)。
23、橡膠制品燙壞(表現(xiàn)為橡膠表面有不規(guī)則的印痕)
溫度過(guò)高；裝骨架或膠料速度慢；膠料流動(dòng)性差；排氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；注射壓力小、速度慢。
24、橡膠制品裂口
模溫過(guò)高；膠料撕裂強(qiáng)度差。
特別注意:
液壓類(lèi)產(chǎn)品：密封圈缺膠、雜質(zhì)、氣泡、悶氣等缺陷決不允許存在；
襯套類(lèi)產(chǎn)品：管子孔內(nèi)不能有膠料堵塞、骨架孔不能有毛刺；
帶有螺紋的產(chǎn)品：螺紋不能碰損或壓壞；
表面鍍鋅的骨架不能損壞表面層，同時(shí)注意硫化后鍍鋅層的顏色變化。
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